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LQRY型導(dǎo)熱油泵

產(chǎn)品型號(hào)：LQRY型

所屬類目：油泵

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：LQRY型導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑

，中間有一導(dǎo)油管

，用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油

。采用自熱散熱結(jié)構(gòu)

，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)

，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

，體積小

，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，性能好

，使用可靠

說明書下載油泵實(shí)物圖

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■ LQRY型導(dǎo)熱油泵產(chǎn)品概述：

LQRY型導(dǎo)熱油泵在我國(guó)載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用

，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工

、橡膠

、塑料、制藥

、紡織

、印染、筑路

、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域

，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤350℃

，是一種理想的熱油循環(huán)泵

。

■ LQRY型導(dǎo)熱油泵型號(hào)意義：

■ LQRY型導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

LQRY型導(dǎo)熱油泵是本單位消化吸收國(guó)外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)

，泵的進(jìn)口為軸向吸入

，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上

。
LQRY型導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式

，前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑

，中間有一導(dǎo)油管

，用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油

。采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)

，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

，體積小，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用

，性能好

，使用可靠。
LQRY型導(dǎo)熱油泵

，(1)采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式

，填料密封用耐高的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性

，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高

，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能

。
(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密封

，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠．注提高25倍

，而十腐蝕性能極強(qiáng)

。

■ LQRY型導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)圖：

■ LQRY型導(dǎo)熱油泵性能參數(shù)：

■ LQRY型導(dǎo)熱油泵安裝使用：

1．泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行

，不得草率行事

。
2．泵吸入管的安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值

，力求簡(jiǎn)短

，減少不必要的損失(如彎頭等)。
3．吸入和吐出管路應(yīng)有管架

，泵不允許承受管路的負(fù)荷

。
4．安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挄常苑奖銠z修工作和良好散熱

。
5．安裝順序：
(1)將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上

，在底座與基礎(chǔ)之間放成對(duì)墊，作找正用

。
(2)松開聯(lián)軸器

，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平

，找正后

，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔

。
(4)待混凝土干固后

，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動(dòng)等現(xiàn)象，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓

，并重新檢查泵的水平度

。
(5)校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米

，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2～3毫米

，在兩聯(lián)軸器端面一周上，大和小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米

。
(6)在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后

，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍圓的同軸度

。
(7)在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)3～4小時(shí)后作后檢查

，如沒有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。
(8)在安裝過程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)

，應(yīng)將機(jī)組所有孔眼均蓋好

。
(9)泵在開啟前對(duì)進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí)

，在泵的進(jìn)口段需加上過濾器

，以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。

■ LQRY型導(dǎo)熱油泵拆卸裝配：

1．泵的拆卸順序
(1)放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤(rùn)滑油

。
(2)擰電機(jī)固定螺栓

，將電機(jī)搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器

。
(3)拆下泵蓋聯(lián)接

，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出

。
(4)擰下葉輪螺母

，拆下葉輪。
(5)擰下泵蓋與軸承座螺栓

，拆下泵蓋

。
(6)擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋

。
(7)拆下軸承擋圈

。
(8)將泵軸從軸承座中壓出。
(9)在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環(huán)和“0”形圈彈簧(不損壞

，無須取下)

。
    (10)在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“0"形圈。
    2．泵的裝配
    泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行

。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效

，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生

，一定要換新的備件，安裝時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎

，不要敲打

，以免．損壞零件。

■ LQRY型導(dǎo)熱油泵使用與維護(hù)：

首先泵與管道安裝好后．不論是采用水壓

、氣壓

，泵的進(jìn)出口閥門一定要關(guān)閉，方可進(jìn)行試壓

，以防損壞密封件

，造成漏油。
1．開機(jī)準(zhǔn)備
(1)清理現(xiàn)場(chǎng)

，擰開軸承座螺絲

，加入導(dǎo)熱油作潤(rùn)滑油。
(2)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致

。
(3)用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

。
(4)開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣

，此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉

。
(5)所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱、預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進(jìn)行的

。
預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃

，預(yù)熱速度為5 0℃／時(shí)．在開車預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3～0.5毫米．預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。
(6)開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動(dòng)

，密封是否正常

。
2．開機(jī)。
(1)全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善

。
(2)打開各種儀表的開關(guān)

。
(3)接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速

，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后

，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況

。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下．泵連續(xù)工作不能超過3分鐘

。
(4)泵初始運(yùn)行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100～130 ℃

，并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行

，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度。
(5)在初次運(yùn)行3～4小時(shí)

，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵

，檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度．泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無振動(dòng)旋轉(zhuǎn)．如達(dá)不到上述要求．應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整

。
(6)開機(jī)過程中．要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及振動(dòng)情況

，振動(dòng)值不超過0.6毫米，如有異常應(yīng)停車檢查

。
3．維護(hù)
(1)泵軸在前端設(shè)置有填料箱．密封性能較為可靠．同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置

，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收

。在開始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的

，在經(jīng)過一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。
(2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量

，由泵蓋和軸承座的表面散熱

，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí)

，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散

，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
(3)軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承

、靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑

，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑：
每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必須拆下用柴油清洗干凈后

，檢查接觸面是否損壞．如有損壞

，必須換新的軸承。
靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)

，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑

。
靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承

，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4)，該軸承重新安裝時(shí)

，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝

，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂(約1／2球軸承與殼體的空間)。
在軸承運(yùn)行48小時(shí)后

，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂

。
(4)不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕

。
(5)泵不宜低于30％設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述小值以上

。
(6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動(dòng)情況

，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的與辰動(dòng)情況

。
(7)注意泵運(yùn)行有無雜音

，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理

。
4．停機(jī)
(1)切斷電源

。
(2)將泵內(nèi)液體放空．清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形，直到泵體完全冷卻為止

。

■ LQRY型導(dǎo)熱油泵檢修說明：

1．檢修周期

，應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定，下表內(nèi)容供用戶參考：

2．檢修內(nèi)容
(1)小修內(nèi)容
1)檢查和調(diào)整軸承

，并校核聯(lián)軸器同軸度

。
2)檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動(dòng)現(xiàn)象。
3)修復(fù)或更換在運(yùn)行中個(gè)別零件曾發(fā)生的缺陷

。
4)檢查漏損情況

，重壓填料或檢修機(jī)械密封，對(duì)填料密封可更換全部填料

。
(2)大修
1)泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部件

，并進(jìn)行清洗。
2)檢查泵內(nèi)所有零件狀況

，測(cè)量其磨損

、腐蝕程度，必要時(shí)更換零部件

。
3)裝配時(shí)用水平尺測(cè)量

，并調(diào)整泵的水平度，檢查和調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度

。
4)檢查球軸承

，必要時(shí)應(yīng)更換。
5)清洗泵的管線

、管件

、重新壓填料，校核壓力表和更換潤(rùn)滑脂等

。
6)檢查

、調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)情況。

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