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FPG系列增強(qiáng)聚丙烯塑料管道泵

產(chǎn)品型號(hào)：FPG系列

所屬類目：管道泵

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：FPG增強(qiáng)聚丙烯管道泵┃工程塑料管道泵拆除托架與泵體連接的八顆螺栓取下泵殼(前泵蓋拆除葉輪軸與軸套連接的一顆不銹鋼緊固螺釘，葉輪軸反相轉(zhuǎn)至與電機(jī)軸脫開(kāi)

；松開(kāi)機(jī)封動(dòng)環(huán)上兩顆不銹鋼螺栓

，取下機(jī)封動(dòng)環(huán)；取出葉輪

，拆除靜環(huán)壓蓋拆卸完畢

！')">說(shuō)明書(shū)下載管道泵實(shí)物圖

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■ FPG系列增強(qiáng)聚丙烯管道泵┃工程塑料管道泵產(chǎn)品概述：

FPG系列增強(qiáng)聚丙烯管道泵┃工程塑料管道泵，采用增強(qiáng)聚丙烯(RPP)

，一次注塑成型，機(jī)械強(qiáng)度高

，耐腐蝕性能強(qiáng)

，介質(zhì)不與金屬接觸，機(jī)封密封使用壽命長(zhǎng)

，效率高、價(jià)格便宜

，是替代不銹鋼泵和其它非金屬泵的理想產(chǎn)品

。
RPP材質(zhì)：非極性，無(wú)污毒

，耐一般酸堿鹽類，工作溫度-14℃-80℃

，廣泛用于化工管道輸送。

■ FPG系列增強(qiáng)聚丙烯管道泵┃工程塑料管道泵型號(hào)意義：

■ FPG系列增強(qiáng)聚丙烯管道泵┃工程塑料管道泵結(jié)構(gòu)圖：

1	泵體
2	葉輪
3	泵蓋
4	靜環(huán)壓蓋
5	機(jī)械密封
6	托架
7	柱頭螺釘
8	電機(jī)
9	葉輪軸

■ FPG系列增強(qiáng)聚丙烯管道泵┃工程塑料管道泵性能參數(shù)：

型號(hào)規(guī)格	流量 m3/h	揚(yáng)程 m	轉(zhuǎn)速 r/min	效率 %	吸程 m	進(jìn)出口 mm	配套電機(jī) kw
25 FPG-11	4	11	2900	46	5	25×25	0.55
40 FPG-18	12	18	2900	54.43	6	40×40	1.5
50 FPG-22	18	22	2900	51.74	6	50×50	2.2
40 FPG-25	18	25	2900	55.63	6	40×40	3
50 FPG-28	22	28	2900	53.6 3	6	50×50	4

■ FPG系列增強(qiáng)聚丙烯管道泵┃工程塑料管道泵安裝說(shuō)明：

、管道泵在安裝使用前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)規(guī)格是否配套適用，并詳細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。
2

、耐腐蝕泵在安裝使用前必須仔細(xì)檢查各部位緊固件有無(wú)松動(dòng)，若有松動(dòng)必須重新擰緊

。
3、安裝管路不可直接支撐在泵的進(jìn)出口法蘭上

，必須另設(shè)支撐點(diǎn)，以防泵變形損壞

。
4、泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時(shí)

，應(yīng)在吸入管路端安裝底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔和閥門(mén)

，供起動(dòng)前灌泵之用。
5

、泵的進(jìn)口直徑應(yīng)安裝相同的吸入管，泵的出口管安裝同進(jìn)口水平

，好配裝閥門(mén)，便于操作時(shí)先開(kāi)機(jī)后開(kāi)閥，先關(guān)閥后停機(jī)

。
6、泵在安裝使用時(shí)應(yīng)注意泵的流量和揚(yáng)程必須按使用說(shuō)明書(shū)標(biāo)準(zhǔn)

，如揚(yáng)程低達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在泵出口處安裝球閥控制流量

，以免超負(fù)荷燒壞電機(jī)。

■ FPG系列增強(qiáng)聚丙烯管道泵┃工程塑料管道泵使用說(shuō)明：

、管道泵在起動(dòng)前應(yīng)采用灌泵或抽真空手段使泵內(nèi)充滿液體，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。
2

、塑料泵的輸送液應(yīng)不含泥沙、顆粒和較長(zhǎng)的纖維物質(zhì)

，以防堵塞致使葉輪和機(jī)封損壞。
3

、泵的輸送介質(zhì)比重大于1.2時(shí)應(yīng)另配電機(jī)，以免影響揚(yáng)程或燒壞電機(jī)

。
4、停車前應(yīng)先關(guān)閉排出管路閥門(mén)

。在倒灌情況下還需關(guān)閉進(jìn)口管路閥門(mén)，后關(guān)閘停機(jī)

。

■ FPG系列增強(qiáng)聚丙烯管道泵┃工程塑料管道泵維修及保養(yǎng)：

1、管道泵使用一段時(shí)間后

，發(fā)現(xiàn)機(jī)封端面泄漏，是機(jī)封端面磨損所致

，應(yīng)調(diào)整動(dòng)環(huán)，擰松動(dòng)不銹鋼半圓的兩顆螺釘

，將動(dòng)環(huán)適當(dāng)向前推進(jìn)，無(wú)阻為佳

。
2、每日開(kāi)機(jī)8-16小時(shí)為泵的佳使用狀態(tài)

。連續(xù)使用24小時(shí)的應(yīng)配有備件，定期維修更換

，更換期一般為二至三個(gè)月，到期都應(yīng)進(jìn)行檢修

，不影響生產(chǎn)或非連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)使用的可隨時(shí)進(jìn)行檢修

。
3

、泵的檢修方法：
a．清除泵殼、泵蓋

、葉輪內(nèi)外污物雜質(zhì)，沖刷干凈后仔細(xì)檢查

，無(wú)損壞的可繼續(xù)使用。
b．清除和沖刷機(jī)封組合件內(nèi)外污物

、雜質(zhì)，檢查其密封端面磨損情況

，磨損或劃傷較小的可用細(xì)金相砂紙?jiān)谄桨迳线M(jìn)行研磨至平整無(wú)傷痕后可繼續(xù)使用，經(jīng)研磨不能消取傷痕的須更換

。

■ FPG系列增強(qiáng)聚丙烯管道泵┃工程塑料管道泵拆卸：

直聯(lián)式管道泵的拆卸順序：拆除托架與泵體連接的八顆螺栓(有前泵蓋的還需拆除前泵蓋與泵體連接的八顆螺栓)取下泵殼(前泵蓋拆除葉輪軸與軸套連接的一顆不銹鋼緊固螺釘，葉輪軸反相轉(zhuǎn)至與電機(jī)軸脫開(kāi)

；松開(kāi)機(jī)封動(dòng)環(huán)上兩顆不銹鋼螺栓，取下機(jī)封動(dòng)環(huán)

；取出葉輪，拆除靜環(huán)壓蓋拆卸完畢

。

■ FPG系列增強(qiáng)聚丙烯管道泵┃工程塑料管道泵尺寸圖：

型號(hào)規(guī)格	DN	H	H1	L1	L2	D	D1	n-φ	D2	D3
25FPG-11	25	430	70	110	130	115	85	4×14	115	85
40FPG-18	40	460	80	140	160	145	110	4×14	145	110
50FPG-22	50	580	100	160	180	160	125	4×14	160	125
40FPG-25	40	660	80	140	160	145	110	4×16	145	110
50FPG-28	50	680	100	160	180	160	125	4×18	160	125

■ FPG系列增強(qiáng)聚丙烯管道泵┃工程塑料管道泵性能參數(shù)：

型號(hào)規(guī)格	流量 m3/h	揚(yáng)程 m	轉(zhuǎn)速 r/min	效率 %	吸程 m	進(jìn)出口 mm	配套電機(jī) kw
25 FPG-11	4	11	2900	46	5	25×25	0.55
40 FPG-18	12	18	2900	54.43	6	40×40	1.5
50 FPG-22	18	22	2900	51.74	6	50×50	2.2
40 FPG-25	18	25	2900	55.63	6	40×40	3
50 FPG-28	22	28	2900	53.6 3	6	50×50	4

■ FPG系列增強(qiáng)聚丙烯管道泵┃工程塑料管道泵故障與排除：

故障現(xiàn) 象	原因	排除方法
泵不排液	1 、灌泵不足； 2、泵軸轉(zhuǎn)向不對(duì) ； 3、濾網(wǎng)堵塞。	1 、重新灌泵； 2 、調(diào)整泵軸轉(zhuǎn)向； 3 、停機(jī)檢查，清除雜物。
泵排液后中斷	1 、吸入管路漏氣； 2 、灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡； 3 、吸入側(cè)突然被異物堵塞。	1、檢查吸入管連接必吸機(jī)樹(shù)密封的密射情況； 2、重新按要求灌泵； 3 、停機(jī)，并清除異物。
流量不足	1 、管路漏氣，漏液； 2、阻力損失增加， 3 、葉輪磨損，堵塞，腐蝕。	1 、檢查連接處機(jī)械密封； 2、檢查管路及止逆閥等有無(wú)障礙； 3 、檢查、清洗、調(diào)換葉輪。
揚(yáng)程不足	1 、電源電機(jī)不正常； 2 、轉(zhuǎn)速不夠； 3、吸入管路漏氣； 4、液體密度、粘度與設(shè)計(jì)不符； 5、操作流量太大。	1 、檢查電源電機(jī)情況； 2 、停機(jī)檢查，清除雜物； 3 、檢查連接處及機(jī)械密封； 4 、檢查液體有關(guān)物理性質(zhì)； 5 、減少操作流量。
泵發(fā)生振動(dòng)或響聲異常	1 、大量吸入氣體； 2、底腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不良； 3 、泵發(fā)生氣蝕； 4 、泵發(fā)生喘振； 5 、葉輪損壞。	1、檢查吸入口接口漏氣； 2 、擰緊螺栓，加固基礎(chǔ) ； 3、檢查引起原因荊E除； 4 、檢查排出液壓力是否過(guò)高； 5 、拆泵檢查并更換葉輪。

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故障現(xiàn) 象	原因	排除方法
泵不排液	1 、灌泵不足； 2、泵軸轉(zhuǎn)向不對(duì) ； 3、濾網(wǎng)堵塞。	1 、重新灌泵； 2 、調(diào)整泵軸轉(zhuǎn)向； 3 、停機(jī)檢查，清除雜物。
泵排液后中斷	1 、吸入管路漏氣； 2 、灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡； 3 、吸入側(cè)突然被異物堵塞。	1、檢查吸入管連接必吸機(jī)樹(shù)密封的密射情況； 2、重新按要求灌泵； 3 、停機(jī)，并清除異物。
流量不足	1 、管路漏氣，漏液； 2、阻力損失增加， 3 、葉輪磨損，堵塞，腐蝕。	1 、檢查連接處機(jī)械密封； 2、檢查管路及止逆閥等有無(wú)障礙； 3 、檢查、清洗、調(diào)換葉輪。
揚(yáng)程不足	1 、電源電機(jī)不正常； 2 、轉(zhuǎn)速不夠； 3、吸入管路漏氣； 4、液體密度、粘度與設(shè)計(jì)不符； 5、操作流量太大。	1 、檢查電源電機(jī)情況； 2 、停機(jī)檢查，清除雜物； 3 、檢查連接處及機(jī)械密封； 4 、檢查液體有關(guān)物理性質(zhì)； 5 、減少操作流量。
泵發(fā)生振動(dòng)或響聲異常	1 、大量吸入氣體； 2、底腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不良； 3 、泵發(fā)生氣蝕； 4 、泵發(fā)生喘振； 5 、葉輪損壞。	1、檢查吸入口接口漏氣； 2 、擰緊螺栓，加固基礎(chǔ) ； 3、檢查引起原因荊E除； 4 、檢查排出液壓力是否過(guò)高； 5 、拆泵檢查并更換葉輪。