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GBW型濃硫酸離心泵

產(chǎn)品型號(hào)：GBW型

所屬類目：化工泵

產(chǎn)品簡介：GBW濃硫酸泵是理想的新一代化工泵

。特點(diǎn)是該泵軸封采用外裝式優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封

，動(dòng)、靜環(huán)采用新型硬質(zhì)合金或陶瓷制成

，耐磨損、無泄漏

、使用壽命長.被廣泛應(yīng)用于各大化工企業(yè)的濃硫酸介質(zhì)輸送

，請(qǐng)聯(lián)系客服索要說明書！')">說明書下載化工泵實(shí)物圖

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■ GBW型濃硫酸離心泵產(chǎn)品概述：

GBW型濃硫酸離心泵┃臥式濃硫酸泵（簡稱GBW濃硫酸泵）是溫州中耐泵閥有限公司根據(jù)ISW型臥式管道離心泵之性能參數(shù)，采用了濃硫酸專用鑄鐵和碳鋼二種材料和優(yōu)秀水力模型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)制造而成

。GBW濃硫酸泵是理想的新一代化工泵。特點(diǎn)是該泵軸封采用外裝式優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封

，動(dòng)、靜環(huán)采用新型硬質(zhì)合金或陶瓷制成

，耐磨損

、無泄漏

、使用壽命長.被廣泛應(yīng)用于各大化工企業(yè)的濃硫酸介質(zhì)輸送

。

■ GBW型濃硫酸離心泵型號(hào)意義：

■ GBW型濃硫酸離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)：

、運(yùn)行平穩(wěn)：濃硫酸泵泵軸的絕對(duì)同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡，保證平穩(wěn)運(yùn)行

，絕無振動(dòng)

。
2

、滴水不漏：該泵軸封采用外裝式優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封，動(dòng)

、靜環(huán)采用新型碳化硅對(duì)碳化硅制成

，耐腐蝕、耐磨損

、無泄漏

、使用壽命長

。
3

、噪音低：兩個(gè)低噪音的軸承支撐下的水泵

，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響

，基本無噪音

。
4

、故障率低：結(jié)構(gòu)簡單合理

，整機(jī)無故障工作時(shí)間大大提高。
5

、維修方便：更換密封

、軸承、簡易方便

。
6

、占地更�

。撼隹诳上蜃蟆⑾蛴摇⑾蛏先齻€(gè)方向

，便管道布置安裝

，節(jié)省空間。

■ GBW型濃硫酸離心泵結(jié)構(gòu)圖：

■ GBW型濃硫酸離心泵選材依據(jù)：

GBW型濃硫酸離心泵專用鋼鐵大量應(yīng)用于80～100%的硫酸

，溫度可達(dá)60-80℃

。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中

，表面能產(chǎn)生保護(hù)性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過100%的發(fā)煙硫酸

，可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應(yīng)，使鑄鐵變脆

。碳鋼不適用于100～102％的發(fā)煙硫酸

，超過102%的酸則又適用，溫度限定約為60℃

。稀硫酸對(duì)鋼鐵的腐蝕很大，當(dāng)酸濃度為47%左右時(shí)

，腐蝕率達(dá)到高值

。當(dāng)酸濃度大于65%時(shí)

，鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65～80%這一段濃度中

，好還是不使用鋼鐵

，以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全

。
硫酸濃度：80%～98% 專用鑄鐵使用溫度：25℃～50℃
硫酸濃度：80%～98% 專用碳鋼使用溫度：25℃～60℃

■ GBW型濃硫酸離心泵性能參數(shù)：

■ GBW型濃硫酸離心泵安裝使用及注意事項(xiàng)和維護(hù)：

、安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查泵體流道內(nèi)有無硬質(zhì)物，以免運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體

。
2

、泵的進(jìn)、出口管路上要安裝調(diào)節(jié)閥

，以控制泵在額定工況內(nèi)運(yùn)行。
3

、打開進(jìn)口閥門

，使液體充滿整個(gè)泵腔。
4

、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后

，再逐漸打開吐出管道上的閥門

，并調(diào)節(jié)到所需的工況

。
5

、檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理

。
6

、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。

■ GBW型濃硫酸離心泵故障分析與排除方法：

故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
1 、水泵不出水	a 、進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路堵塞，流道葉輪堵塞。 b、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì) ，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。 c、吸入管漏氣。 d 、泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 e、進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 f 、管路阻力過大，泵選型不當(dāng) 。	a 、檢查，去除堵塞物。 b 、調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。 c 、擰緊各密封面，排除漏氣。 d、灌滿液體并打開排氣閥，排盡空氣。 e 、停機(jī) ，檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。 f 、減少管路彎道，重新選泵。
2 、水泵流量不足	a、先按1.原因檢查。 b、管道、泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積，閥門開度不足。 c 、電壓偏低。 d、葉輪磨損。	a 、先按1.排除。 b、去除堵塞物，重新調(diào)整閥門開度。 c 、穩(wěn)壓。 d、更換葉輪。
3、功率過大	a 、超過額定流量使用。 b 、吸程過高。 c、泵軸承磨損。	a、調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門。 b 、降低。 c 、更換軸承。
4 、雜音振動(dòng)	a、管路支撐不穩(wěn) 。 b、液體混有氣體。 c、產(chǎn)生汽蝕。 d 、軸承損壞。 e 、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。	a 、穩(wěn)固管路。 b 、提高吸入壓力排氣。 c 、降低真空度。 d 、更換軸承。 e 、調(diào)整按5 。
5、電機(jī)發(fā)熱	a 、流量過大，超載運(yùn)行。 b、碰擦。 c、電機(jī)軸承損壞。 d 、電壓不足。	a、關(guān)小出口閥。 b 、檢查排除。 c、更換軸承。 d 、穩(wěn)壓。
6、水泵漏水	a 、機(jī)械密封磨損。 b 、泵體有砂孔或破裂。 c 、密封面不平整。 d 、安裝螺栓松懈。	a 、更換。 b 、焊補(bǔ)或更換。 c 、修整。 d 、緊固。

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故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
1 、水泵不出水	a 、進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路堵塞，流道葉輪堵塞。 b、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì) ，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。 c、吸入管漏氣。 d 、泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 e、進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 f 、管路阻力過大，泵選型不當(dāng) 。	a 、檢查，去除堵塞物。 b 、調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。 c 、擰緊各密封面，排除漏氣。 d、灌滿液體并打開排氣閥，排盡空氣。 e 、停機(jī) ，檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。 f 、減少管路彎道，重新選泵。
2 、水泵流量不足	a、先按1.原因檢查。 b、管道、泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積，閥門開度不足。 c 、電壓偏低。 d、葉輪磨損。	a 、先按1.排除。 b、去除堵塞物，重新調(diào)整閥門開度。 c 、穩(wěn)壓。 d、更換葉輪。
3、功率過大	a 、超過額定流量使用。 b 、吸程過高。 c、泵軸承磨損。	a、調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門。 b 、降低。 c 、更換軸承。
4 、雜音振動(dòng)	a、管路支撐不穩(wěn) 。 b、液體混有氣體。 c、產(chǎn)生汽蝕。 d 、軸承損壞。 e 、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。	a 、穩(wěn)固管路。 b 、提高吸入壓力排氣。 c 、降低真空度。 d 、更換軸承。 e 、調(diào)整按5 。
5、電機(jī)發(fā)熱	a 、流量過大，超載運(yùn)行。 b、碰擦。 c、電機(jī)軸承損壞。 d 、電壓不足。	a、關(guān)小出口閥。 b 、檢查排除。 c、更換軸承。 d 、穩(wěn)壓。
6、水泵漏水	a 、機(jī)械密封磨損。 b 、泵體有砂孔或破裂。 c 、密封面不平整。 d 、安裝螺栓松懈。	a 、更換。 b 、焊補(bǔ)或更換。 c 、修整。 d 、緊固。