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GBY型濃硫酸專用液下泵

產(chǎn)品型號(hào)：GBY型

所屬類(lèi)目：液下泵

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：GBY型濃硫酸專用液下泵材料選擇專用鑄鐵、碳鋼二種，經(jīng)濟(jì)實(shí)用

，高效節(jié)能

。液下泵采用開(kāi)式葉輪，供輸送含有顆粒的液體，（顆粒直徑不超過(guò)泵吸入口直徑30%為宜）

，運(yùn)行穩(wěn)定

、不堵塞

！')">說(shuō)明書(shū)下載液下泵實(shí)物圖

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■ GBY型濃硫酸專用液下泵產(chǎn)品概述：

GBY型濃硫酸專用液下泵是根據(jù)FY液下泵的性能參數(shù),經(jīng)材料改進(jìn)設(shè)計(jì)而生產(chǎn)的新型濃硫酸液下泵,該泵與國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)濃硫酸泵相比,具有獨(dú)特的特點(diǎn),而且價(jià)格低廉。它是硫酸生產(chǎn)中干燥塔,吸收塔循環(huán)硫酸泵的佳選擇。

■ GBY型濃硫酸專用液下泵特點(diǎn)：

1、液下泵結(jié)構(gòu)合理。
2

、液下泵材料選擇專用鑄鐵、碳鋼二種

，經(jīng)濟(jì)實(shí)用

，高效節(jié)能

。
3、液下泵采用開(kāi)式葉輪

，供輸送含有顆粒的液體

，（顆粒直徑不超過(guò)泵吸入口直徑30%為宜）

，運(yùn)行穩(wěn)定

、不堵塞

。

■ GBY型濃硫酸專用液下泵型號(hào)意義：

■ GBY型濃硫酸專用液下泵選型依據(jù)：

GBY型濃硫酸專用液下泵專用鋼鐵大量應(yīng)用于80～100%的硫酸

，溫度可達(dá)60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中

，表面能產(chǎn)生保護(hù)性的硫酸鐵膜層

。鑄鐵不適用于超過(guò)100%的發(fā)煙硫酸，可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應(yīng)，使鑄鐵變脆

。碳鋼不適用于100～102％的發(fā)煙硫酸

，超過(guò)102%的酸則又適用，溫度限定約為60℃

。稀硫酸對(duì)鋼鐵的腐蝕很大，當(dāng)酸濃度為47%左右時(shí)，腐蝕率達(dá)到高值

。當(dāng)酸濃度大于65%時(shí)

，鋼鐵的腐蝕率顯著降低

。但是在65～80%這一段濃度中

，好還是不使用鋼鐵，以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。
硫酸濃度：80%～98% 專用鑄鐵溫度：25～50度之內(nèi)

、專用碳鋼溫度：25～60度之內(nèi)

。

■ GBY型濃硫酸專用液下泵性能參數(shù)：

型號(hào)	出口直徑 mm	流量		揚(yáng)程 m	轉(zhuǎn)速 r/min	功率(kw)		液下長(zhǎng)度（mm)
型號(hào)	出口直徑 mm	m³/h	L/s	揚(yáng)程 m	轉(zhuǎn)速 r/min	軸功率	電機(jī)功率	液下長(zhǎng)度（mm)
GBY25-16	25	3.6	1	16	2900	0.713	2.2	500 至 3000
GBY25-16A	25	3.27	0.91	13	2900	0.713	1.5
GBY25-25	25	3.6	1	25	2900	1.16	3
GBY25-25A	25	3.27	0.91	20	2900	1.16	3
GBY25-41	25	3.6	1	41	2900	2.51	5.5
GBY25-41A	25	3.27	0.91	33	2900	2.51	4
GBY40-16	32	7.2	2	16	2900	0.78	2.2
GBY40-16A	32	6.55	1.82	13	2900	0.78	2.2
GBY40-26	32	7.2	2	26	2900	1.45	3
GBY40-26A	32	6.55	1.82	21	2900	1.45	3
GBY40-40	32	7.2	2	40	2900	2.53	5.5
GBY40-40A	32	6.55	1.82	32	2900	2.53	5.5
GBY50-16	40	14.4	4	16	2900	1.18	3
GBY50-16A	40	13.1	3.64	13	2900	1.18	3
GBY50-25	40	14.4	4	25	2900	1.96	4
GBY50-25A	40	13.1	3.64	20	2900	1.96	4
GBY50-40	40	14.4	4	40	2900	3.73	7.5
GBY50-40A	40	13.1	3.61	33	2900	3.73	7.5
GBY65-16	50	28.8	8	16	2900	2.16	5.5
GBY65-16A	50	26.2	7.28	13	2900	2.16	4
GBY65-25	50	28.8	8	25	2900	3.56	7.5
GBY65-25A	50	26.2	7.28	21	2900	3.56	7.5
GBY65-40	50	28.8	8	40	2900	6.04	15
GBY65-40A	50	26.2	7.28	33	2900	6.04	15
GBY80-15	65	54	15	15	2900	3.34	7.5
GBY80-15A	65	49.1	13.65	12	2900	3.34	7.5
GBY80-24	65	54	15	24	2900	5.43	11
GBY80-24A	65	49.1	13.65	20	2900	5.43	11
GBY80-38	65	54	15	38	2900	9.64	22
GBY80-38A	65	49.1	13.65	31	2900	9.64	18.5
GBY100-23	80	100.8	28	23	2900	9.25	18.5
GBY100-23A	80	91.8	25.5	18	2900	9.25	18.5
GBY100-37	80	100.8	28	37	2900	14.73	30
GBY100-37A	80	91.8	25.5	31	2900	14.73	30

■ GBY型濃硫酸專用液下泵使用說(shuō)明：

拆卸與裝配
1、如更換或檢查葉輪

，可關(guān)閉出口閥門(mén)，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓

，用起重工具將泵吊出容器

。
2

、將底板垂直在固定的支架上

，卸去泵體的所有螺栓

，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體

，即可卸下葉輪

。
3

、更換滾動(dòng)軸承則底板不動(dòng)，只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器

、壓蓋

、圓螺母

，取出軸承體

。
4

、裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度

。
安裝、使用

、維修
1

、泵組裝后

，盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

。檢查是否有金屬磨擦聲

，各部件螺母是否旋緊

。
2

、檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度

，上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過(guò)0.1mm，聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm

。
3、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍

。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑的2.5倍

。
4

、泵的出液管路

，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許支撐在泵上

。
5、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向

，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6

、關(guān)閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管

。
7

、起動(dòng)電機(jī)

，慢慢開(kāi)啟出口管閘閥到需要的位置，投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)

。
8、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的情況

，軸承溫升不應(yīng)超過(guò)75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油

。
濃硫酸泵耐腐蝕性能

介質(zhì)名稱	濃度%	溫度℃
硫酸	80～98	25～50
硫酸	大于102	25～60

注：1

、本說(shuō)明書(shū)中的耐腐蝕數(shù)據(jù)僅供選擇參考，不做產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

。
2、不在此范圍內(nèi)的介質(zhì)

、濃度、溫度可根據(jù)用戶特殊要求進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)

。

■ GBY型濃硫酸專用液下泵故障與排除：

故障現(xiàn)象	原因分析	排除方法
流量不足	1.泵過(guò)流部分另外損壞 2.轉(zhuǎn)速不足 3.吸入或輸出口部分堵塞	1.更換另件 2.檢查電壓、電機(jī)是否正常 3.清除淤塞部分
揚(yáng)程不足	1.葉輪損壞 2.轉(zhuǎn)速不足 3.輸液內(nèi)含有氣體	1.更換葉輪 2.檢查電壓、電機(jī)是否正常 3.降低液體溫度排除氣體
軸承發(fā)熱	1.主軸與電機(jī)軸不同心 2.軸承蓋內(nèi)缺油或油變質(zhì)	1.調(diào)整同心度 2.加油或換油
功率過(guò)載	1.介質(zhì)比重過(guò)大 2.流量超過(guò)使用范圍 3.產(chǎn)生機(jī)械磨擦	1.更換較大功率電機(jī) 2.按使用范圍工作 3.檢查調(diào)整或更換磨損部件
出液量小或不出液	1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì) 2.葉輪中心線未浸入液內(nèi)	1.調(diào)整相位 2.調(diào)整浸沒(méi)高度
振動(dòng)或雜音	1.主軸與電機(jī)軸不同心 2.轉(zhuǎn)子不平衡 3.螺母有松動(dòng)現(xiàn)象 4.輸液內(nèi)含有氣體或脫液運(yùn)轉(zhuǎn) 5.水軸承與軸頸磨損過(guò)大	1.調(diào)整同心度 2.更換另件 3.擰緊各部位螺母 4.降低液溫、排除氣體、葉輪浸入液內(nèi) 5.更換水軸承、恢復(fù)軸頸

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